风冷式导热油泵组装轴承的注意事项及降温方法：
1.风冷式导热油泵轴前端装有灌装箱，密封功能更，同时轴承座设械密封装置，因此大量泄漏无法扩大，少量泄漏可通过泄漏管口排出和接收，运行初期有少量泄漏，运行后泄漏量减少或停止--通过时间密封面。
2.不要使用输入管上的闸阀来调节流量，以避免气体和气的侵蚀。
3.轴承座内有两个滚珠轴承，导热油泵叶轮侧的一个滚珠轴承用导热油润滑，联轴器侧的一个滚珠轴承用高温润滑脂润滑:运行3000小时后，每个滚珠轴承拆下，用柴油清洗，检查接触面是否损坏3，如有损坏，更换新轴承。叶轮侧球轴承安装时，应将有防尘盖的一侧朝向叶轮安装，并在启动前向叶轮内注入导热油。联轴器侧球轴承采用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4)。重新安装轴承时，有防尘盖的一侧也应朝向叶轮一侧安装，并在安装时注满润滑脂（大约是球轴承与壳体之间的空间）。轴承运行48小时后，应用注脂枪将额外的润滑脂注入轴承盖上的喷油杯中。
4.从输送介质到热传导泵的泵盖和轴承的热量通过泵盖和轴承座的表面消散，使轴承座的温度与轴封功能的温度相适应，因此，在选择导热油泵的安装位置时，使泵盖和轴承座的热量易于扩散，不产生任何蓄热现象。
5.风冷式导热油泵不应在设计流量小于30%的情况下连续运行，如果在此前提下运行，则应在出口处安装旁路管，流量应达到上述小峰值。
6.注意导热油泵运行中是否有噪音，如发现导流状态，应及时处理。
7.经常检查地脚螺栓松动的地面，导热油泵的泵壳温度是否温度、出口压力表的波动和泵的振动是否一致。
风冷式导热油泵降温方法：
1.金属波纹管机封：结构紧凑，安装方便，在同样的辅助系统情况下，寿命为普通密封的2~3倍。 
2.双端面机封：采用循环冲洗，加外部冷却，寿命是单端面的1.5~2倍。 
3.单端面密封：采用注入式冲洗，冲洗液为100左右的减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。压盖外侧采用热水（软水）进行急冷。一般可以使用一个周期（十个月）。 
4.摩擦副选用硬对硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），对粘度高，含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质，有很好的效果根据上面的密封结构让我们来分析以下热油泵的降温：热油泵在密封腔周围设冷却水套，通以冷水进行冷却，可使密封腔温度降低到200~250；对单端面密封，采用注入式冲洗，从外界引清洁的、温度100左右蜡油（一般不用柴油，因为柴油是成品），既降低了温度，又改善了工作环境，是行之有效的办法；压盖外侧采用急冷水；除了降低温度，还可防止下水管路堵塞。