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高粘度罗茨泵配件损坏的原因分析

时间:2020-05-29 作者:罗茨泵

 高粘度罗茨泵配件损坏的原因分析

高粘度罗茨泵容易损坏的主要原因有以下几个方面:
1、高粘度高粘度罗茨泵填料密封质量太差,承受不了太久的磨损。
2、高粘度高粘度罗茨泵的转子材质与泵所输送的介质不符合或者介质含有杂质太多造成泵磨损太快     3、高粘度罗茨泵轴承质量太差、轴承磨损快造成泵轴径向跳动,从而使高粘度罗茨泵的转子磨损太快。
4、高粘度罗茨泵止推板材质硬度不够,在输送介质有杂质的情况下转子端面间隙磨损太快。
一、罗茨油泵起动前准备
1、高粘度罗茨泵安装后,开机前,先向齿轮箱内加 20-40号机械油至油标中线,减数机加 20-40号机械油(或齿轮油)至油标中部,不可过少。
2、手盘连轴器,看是否有卡死现象。
3、带预热装置型的泵,开机前应先将泵预热至要求的温度。
4、开机前必需将出口管路中阀门打开,再将进口阀门打开,否则泵易损坏。
5、检查各部位是否正常。
二、起动
1、点击电机,观察泵转向是否与规定的转向一致。
2、罗茨油泵开机后观察运转是否正常,如有异声应立即停机。
3. 检查稠油泵、罗茨油泵轴封泄漏情况,正常时填料密封泄漏应小于 3 滴 / 分
4、调节稠油泵、罗茨油泵出口阀开度以达到所需工况,如用户在稠油泵、罗茨油泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节进出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转,如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时,应通过调节进出口阀门开度;测量泵的电机电流,使电机在额定电流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行,至使电机烧坏)调正好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。
5、罗茨油泵正常工作时,停机后再开机前,应先将回路阀门打开,待温度上升运转正常后,在将回路阀门关闭。
6、检查泵及电机各部件、轴承处温度。
高粘度罗茨泵拆装时的注意:安装底座时需要认真调整水平,否则将影响转子与泵体两端的间隙;拆装零部件不能用铁锤敲打;拆装时注意密封面,不得有任何划痕和碰伤;平面密封使用室温硫化橡胶时,要涂布均匀,不能过薄也不能太厚;转子装后应认真调整间隙,按规定间隙调整,发现超出规定时应取出重新修理,但修理后需要进行动平衡调试,动平衡合格后再重新组装。
三、高粘度罗茨泵电动机温升过高或冒烟
产生原因:高粘度罗茨泵负载过重或启动频繁;三相异步电动机断相运行;定子绕组接线错误;定子绕组接地或匝间、相间短;鼠笼式电动机转子断条;绕线式电动机转子绕组断相运行;定子、转子相擦;通风;电源电压过高或过低。
修理步骤:减轻负荷,减少启动次数;检查原因、排除故障;检查定子绕组接线,加以纠正;查出并修理接地或短部;铸铝转子需要替换,铜条转子可修理或较换;检查高粘度罗茨泵轴承、转子是否变形,进行修理或较换;检查通风及电动机转向。